目前国内市场针对钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接主要采用热熔挤出焊接、电热熔带连接、热收缩管(带)连接和卡箍连接等四种连接方法,下面就这四种连接方法和步骤做简单说明。
一、热熔挤出焊接
1、热熔挤出焊接的结构:
热熔挤出焊接是采用**热风挤出焊接工具,先将管材被连接两端加热,焊枪挤出熔融的聚乙烯料,把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法,属刚性连接。
挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理,通过挤出焊枪将PE焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面,经外力作用,接缝两端的PE材料相互粘合,使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕,将管材连接为一体,从而达到焊接的效果。
2、热熔挤出焊接的施工要点:
2.1、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整,应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置,两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐);接口处需留1-3mm间隙,以便于焊接(但较大缝隙一般不**过5mm)。若达不到要求,则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内(φ800以上的管道)进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在;并对焊接区域内、外表面进行打磨处理,除掉氧化表层。
2.2、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供,要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条,要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。
2.3、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热,使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满,不能有漏焊和断口。
2.4、对管径大于800mm的管材,一般应进行内外双面焊接。
2.5、根据环境条件设定熔料和热风温度;对熔料保持一定的焊接压力;有相应缓慢的冷却时间。
总之,所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。
我们都知道,钢带波纹管的环刚度有国标和企标两种,那么除了这些之外,钢带波纹管还有哪些国家标准呢?
作为新型管材,钢带增强螺旋波纹管一直在被众多行业所使用,除了新型塑料管道的国家标准,塑料管道、城市燃气及其他相关行业在中国还计划建立一个燃气PE管国家标准,一方面,加强自律,另一方面导致气体使用PE管加工企业严格按照标准生产,确保产品质量不低于相关的国家标准,行业标准,度,提高产品质量。
钢带波纹管生产指标:
目前行业还没有明确的生产准则,导致市场上PE产品鱼龙混杂,这样将会导致三个较坏的结果:
1.生产厂家相关产品处于无部门管理状态;
2.产品质量没有标准;
3.消费者分辨产品时没有相关依据来判断产品的好坏。
据悉,目前塑料管国家标准燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统,*1部分:管道修改,预计将被推出。
目前我国钢带波纹管产品国家标准和行业标准十个,工程学科标准三个,两个焊接设备的标准。据相关行业**人士介绍,新国家标准修订的重点内容主要包括PE燃气管道的范围,混合原料,管道及其性能。如新标准将由原来的单一扩展到丰富多层,PE管、共挤多层PE管、热塑性材料三种类型管道。