PP双壁波纹管的生产采用2台不同螺杆直径的单螺杆挤出机通过机头复合而成,一般HDPE双壁波纹管生产都配置螺杆直径较小。
以生产直径为800的HDPE波纹管为例,管外层螺杆直径为90,内层螺杆直径为75,螺杆长径比为30,而生产PP波纹管的挤出机配制相应的加大,采用直径120(外层)/90(内层)单螺杆共挤出机,挤出机螺杆L/D为33。
大口径(较大口径1500mm)的聚丙烯双壁波纹管则采用直径150(外层)/120(内层)单螺杆共挤出机,挤出机螺杆L/D为33。
该产品将在污水处理和雨水收集等国民经济发展重点方面广泛应用,其相关标准及规范也应该加快步伐,做好该产品性能的管控,以保证期使用寿命,达到预期的**效果;另一方面,国内对于该产品**料的开发明显落后,这与市场的发展速度很不相称,应加快**料的国产化步伐。
近年来,塑料埋地用排水/排污管道的市场逐步扩大。一方面我国越来越重视对于环境的保护,不少地区在大力治理江河湖海的污染。
另一方面对于塑料埋地用排水排污管的研究试验和标准及规范制定工作也逐步有了很大的进展。通过实际应用塑料排水/排污管道的优点正在逐步被认识,很多地区已大量应用。
聚丙烯双壁波纹管加工工艺探讨
PP双壁波纹管的生产线与PE双壁波纹管生产工艺流程类似,都是将混合好的物料(树脂与一定量的色母料)经过加料斗干燥预热然后加入单螺杆挤出机挤出。波纹管由两台挤出机共挤出,一台挤出管材外壁,一台挤出管材内壁,物料通过挤出机螺杆加热熔融塑化输送至机头口模。而管材内壁是通过内径定径套抽真空再冷却定型,管材外壁在内部空气压力和外部真空吸力的共同作用下和模块紧密接触成型。管材内、外壁均匀的熔合在一起,通过程序控制成双层在线扩口的成型过程。