装卸、运输和堆放
1、管材装卸时,严禁管材抛落及相互撞击;
装卸时吊索应采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳,不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材;
管材的起吊宜采用两点起吊,严禁用绳子贯穿用其两端来装卸管材。
2、管材的运输
待发运的管材应做好管壁及接头的保护;
管材运输时,应使两根管的管壁保持一定的距离,分别在管底嵌入木楔保护;
长途运输的管材可采用套装方式装运,套装的管材间应设在衬垫材料,并应相对固定。
管材在运输车上堆装高度不得**过2m。
3、管材的堆放
当管材直接堆在地上存放时,地面要求平坦,严禁将管材放在尖锐的硬物上,所有堆放的管材需加木楔防止滚动。
管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下面应垫放枕木,枕木间距不应大于是1/2管长。
管材如长时间存放,宜放置于棚库内,如露天堆放,应加以遮盖,不得受日光长时间暴晒,并应远离明火、热源。
管套应存放在阴凉、清洁、干燥的环境下,不得在阳光下暴晒;
中空壁缠绕管管道闭水试验
HDPE管道安装完成后,在每段管节中间部分先回填中粗砂,防止管道灌水时造成管道上浮,闭水时采用气囊对管口进行封堵,分段试验,大大提高工作效率,而且气囊的循环利用,减少用管口封板封堵及电熔焊接工艺,加快工程进度,节省工程造价。
HDPE管及检查井属柔性材料,回填时应严格按照规范和厂家技术要求,管道回填从管底基础至管**以上500mm范围内,必须采用人工回填,防止其发生变形,对于大口径管道(DN≥1400mm),回填前应采用木方进行内部支撑,大口径管道回填时内部支撑示意。HDPE检查井回填从井底基础往上四周同步分层回填,必须采用人工回填,防止其发生变形,回填前应采用木方进行井内部支撑,HDPE检查井回填时内部支撑示意。回填过程中应随时检测管道的变形率,一旦**标,应按照不符合项纠正程序进行整改。
中空壁缠绕管检验:
中空壁缠绕管的壁厚及加肋筋的缠绕间距支接影响管道的环刚度,中空壁缠绕管的环刚度是管材的重要指标,环刚度不达标将造成管道压缩变形,甚至出现管道开裂导致漏水及砂石流入管道引起管道堵塞,较终会造成路面下沉。在工程中实际遇到的问题是,HDPE管两端接口处无法反映真实壁厚,且因有加强肋,只能在材料进场后按检测频
率抽查取样检测,合格后才进行管道安装,但在实际施工某一种规格管道时,根据设计图纸计算出需接入井室的管段长度,将已检测合格的同一批次管材进行安装,并按照此长度切割管段,然后测量其壁厚,发现壁厚不合格,经检测环刚度也不达标,结果重新将管道吊出,返厂更换合格管材,造成返工耽误工期。后厂家提供自制**测量管材壁厚仪工具一套,针对进场的每一条管材进行逐一检查,此问题才得以解决。后续工程中,对于类似的特殊材料问题,在提供的采购技术规格书中应明确由厂家提供**测量仪器、施工机具以及技术指导等,以避免出现责任的真空。