宜昌pp双壁波纹管制造商

聚丙烯双壁波纹管性能
通过采用配置采用大螺杆、大挤出量、大扭矩、大长径比的，优化成型机波纹设计的聚丙烯双壁波纹管**成型设备，选用聚丙烯双壁波纹管**料，通过合理调整工艺参数，生产的聚丙烯双壁波纹管直径可达到1500mm，DN/ID1000的聚丙烯双壁波纹管典型性能如表2。从表2中可以看出，其环刚度已达到SN12.5，还保持了良好的抗冲击性能，而如今市场上HDPE双壁波纹管的环刚度等级较大达到SN8。

目前，提高聚丙烯双壁波纹管环刚度的研究主要有：
1.通过原料配方设计来提高弹性模量；
2.通过合理的波形设计来提高结构断面的惯性矩。
1.1 聚丙烯双壁波纹管原料的选择
原料配方设计的原则就是为提高材料弹性模量从而提高波纹管的环刚度。
根据分子结构不同PP可分为PP-H、PP-B、PP-R三大类，而PP-B通常用于非承压的埋地排水排污领域，一般PP-B模量在1100-1300MPa，高模量的聚丙烯PP-HM主要基于PP-B，优化其高分子结晶过程和成核过程，实现高刚度和高结晶度；并采用多反应堆技术并入分散性能良好的橡胶，实现其抗冲强度的提高。
PP双壁波纹管的生产采用2台不同螺杆直径的单螺杆挤出机通过机头复合而成，一般HDPE双壁波纹管生产都配置螺杆直径较小。
以生产直径为800的HDPE波纹管为例，管外层螺杆直径为90，内层螺杆直径为75，螺杆长径比为30，而生产PP波纹管的挤出机配制相应的加大，采用直径120（外层）/90（内层）单螺杆共挤出机，挤出机螺杆L/D为33。
大口径（较大口径1500mm）的聚丙烯双壁波纹管则采用直径150（外层）/120（内层）单螺杆共挤出机，挤出机螺杆L/D为33。

随着PP双壁波纹管**成型设备的诞生，该管道已能够产业化，凭借管道本身诸如高刚性、良好冲击性、柔性、重量轻、寿命长等一系列优势，再加上良好的市场环境，聚丙烯双壁波纹管将是埋地用排水排污领域HDPE双壁波纹管的更新换代产品。

聚丙烯双壁波纹管的环刚度大小与管道存放时间有关状态调节时间24h后，测试管材环刚度为11.4；七天后环刚度提高为12.5；存放十一天后，环刚度继续增加14.0。分析认为该管材环刚度随着存放时间延长而提高与所用的**料PP-HM（北欧化工BA212E）结晶过程有关，其结晶性能以及影响结晶的因素（加工过程的温度、剪切速率）还需进一步研究。
近年来，塑料埋地用排水/排污管道的市场逐步扩大。一方面我国越来越重视对于环境的保护，不少地区在大力治理江河湖海的污染。
另一方面对于塑料埋地用排水排污管的研究试验和标准及规范制定工作也逐步有了很大的进展。通过实际应用塑料排水/排污管道的优点正在逐步被认识，很多地区已大量应用。
在各种塑料排水/排污结构壁管道中，国内外的双壁波纹管的产量都占据塑料排水/排污管道较多的份额。现状：前几年主要应用聚氯乙烯(PVC-U)和高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，较近才开始探索发展聚丙烯双壁波纹管。由于PP材料加工流动性能好，且PP的弹性模量比HDPE高，在欧洲已经广泛应用PP双壁波纹管，近年国外塑料室外排水管越来越多采用高刚度PP的结构壁管。