来宾pp-hm双壁波纹管制造厂

该产品将在污水处理和雨水收集等国民经济发展重点方面广泛应用，其相关标准及规范也应该加快步伐，做好该产品性能的管控，以保证期使用寿命，达到预期的**效果；另一方面，国内对于该产品**料的开发明显落后，这与市场的发展速度很不相称，应加快**料的国产化步伐。


双壁波纹管成型其关键就在于波纹管成型机，其中包括波纹成型模块，扩口成型模块、挤出模头水套和真空冷却系统四大部分。成型机选用卧式成型设备，外形结构较小，模块左右返复运动。由于双壁波纹管的重要指标是环刚度，因此要制造高环刚度的产品，必须要有合理的先进的波峰形状。从上面聚丙烯双壁波纹管波形设 计的分析来看，PP管道的波形设计更小更薄，这样的波纹结构，达到相同的环刚度，聚丙烯双壁 波纹管的材料更省，生产线速度更快。
PP双壁波纹管的生产采用2台不同螺杆直径的单螺杆挤出机通过机头复合而成，一般HDPE双壁波纹管生产都配置螺杆直径较小。
以生产直径为800的HDPE波纹管为例，管外层螺杆直径为90，内层螺杆直径为75，螺杆长径比为30，而生产PP波纹管的挤出机配制相应的加大，采用直径120（外层）/90（内层）单螺杆共挤出机，挤出机螺杆L/D为33。
大口径（较大口径1500mm）的聚丙烯双壁波纹管则采用直径150（外层）/120（内层）单螺杆共挤出机，挤出机螺杆L/D为33。
随着PP双壁波纹管**成型设备的诞生，该管道已能够产业化，凭借管道本身诸如高刚性、良好冲击性、柔性、重量轻、寿命长等一系列优势，再加上良好的市场环境，聚丙烯双壁波纹管将是埋地用排水排污领域HDPE双壁波纹管的更新换代产品。
由于PP排水排污管材更好的性能和更便宜的价格，未来在欧洲年增长率可达15%。
目前，PP双壁波纹管在我国已经起步，有很好的前景，随着我国城镇化步伐加快，以及国家大型重点工程的实施，**管道用量将会巨增。

聚丙烯双壁波纹管性能
通过采用配置采用大螺杆、大挤出量、大扭矩、大长径比的，优化成型机波纹设计的聚丙烯双壁波纹管**成型设备，选用聚丙烯双壁波纹管**料，通过合理调整工艺参数，生产的聚丙烯双壁波纹管直径可达到1500mm，DN/ID1000的聚丙烯双壁波纹管典型性能如表2。从表2中可以看出，其环刚度已达到SN12.5，还保持了良好的抗冲击性能，而如今市场上HDPE双壁波纹管的环刚度等级较大达到SN8。
聚丙烯双壁波纹管的环刚度大小与管道存放时间有关状态调节时间24h后，测试管材环刚度为11.4；七天后环刚度提高为12.5；存放十一天后，环刚度继续增加14.0。分析认为该管材环刚度随着存放时间延长而提高与所用的**料PP-HM（北欧化工BA212E）结晶过程有关，其结晶性能以及影响结晶的因素（加工过程的温度、剪切速率）还需进一步研究。
聚丙烯双壁波纹管主要应用于埋地排水排污管道，由于排水管大都埋在地下，所以必须承受一定的外部压力，因此埋地排水管必须具有一定的刚性和强度以承受外部的压力，环刚度是塑料埋地排水排污管道抵抗外负载能力的重要参数。
环刚度S的定义为：S=EI/D3式中：E为材料的弹性模量，单位MPa；I为管壁的惯性矩，单位m3；D为管材平均直径，单位为m。
管材环刚度主要由管材材料、结构和管材的平均直径三个因素决定。
目前，提高聚丙烯双壁波纹管环刚度的研究主要有：
1.通过原料配方设计来提高弹性模量；
2.通过合理的波形设计来提高结构断面的惯性矩。
1.1 聚丙烯双壁波纹管原料的选择
原料配方设计的原则就是为提高材料弹性模量从而提高波纹管的环刚度。
根据分子结构不同PP可分为PP-H、PP-B、PP-R三大类，而PP-B通常用于非承压的埋地排水排污领域，一般PP-B模量在1100-1300MPa，高模量的聚丙烯PP-HM主要基于PP-B，优化其高分子结晶过程和成核过程，实现高刚度和高结晶度；并采用多反应堆技术并入分散性能良好的橡胶，实现其抗冲强度的提高。
聚丙烯双壁波纹管加工工艺探讨
PP双壁波纹管的生产线与PE双壁波纹管生产工艺流程类似，都是将混合好的物料（树脂与一定量的色母料）经过加料斗干燥预热然后加入单螺杆挤出机挤出。波纹管由两台挤出机共挤出，一台挤出管材外壁，一台挤出管材内壁，物料通过挤出机螺杆加热熔融塑化输送至机头口模。而管材内壁是通过内径定径套抽真空再冷却定型，管材外壁在内部空气压力和外部真空吸力的共同作用下和模块紧密接触成型。管材内、外壁均匀的熔合在一起，通过程序控制成双层在线扩口的成型过程。