管道与检查井的连接 ①.管道与检查井的连接采用柔性连接,要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。 ②.为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水,管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。混凝土外套环应在管道安装前预制好,其外径应根据管材的外径尺寸确定,外套环的混凝土强度不低于C15级,壁厚不小于50mm,厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈,并将管材此端插进混凝土外套环,混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。 ③.当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,应考虑基础的不均匀沉降,检查井与管道连接,宜先采用长0.5m的短管后用上述方法与检查井连接。④.内肋增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接,防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。
钢筋混凝土管基础要求地基承载力不小于100KN/m2;内肋增强管基础要求地基承载力不小于80KN/m2。因此,作地基处理时,钢筋混凝土管的处理难度及费用要远大于内肋增强管。 钢筋混凝土管为混凝土的基础,内肋增强管为砂石基础,遇软弱基础时,钢筋混凝土管基础的实施难度要大于内肋增强管。
当地面产生不均匀沉降时,钢筋混凝土管更容易发生错裂。一旦钢筋混凝土管裂开,将掏空裂管周围的土,造成地面局部下降。当地面产生不均匀沉降时,因内肋增强管单根管材为6~12米,抗不均匀沉降较好。钢筋混凝土管(刚性管)相对PE内肋增强管(柔性管)来说,受到的破坏要大得多。因此,从安全的角度来说,选用PE内肋增强管明显优于钢筋混凝土管。 总之:当遇软弱基础时,内肋增强管相对钢筋混凝土管来说**是个可能的选择。
回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填时应分层对称进行,每层回填高度就不大于0.2m,以确保管道与检查井不产生位移。从管底到管**以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可用用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。设计管基支承角2α范围内必须中粗砂填充密实。
检查井砌筑 :①.按设计要求砌筑,砌筑后的井逼圆顺,灰浆饱满,爬梯安装牢固,在井室砌筑时安装爬梯,爬梯安装前进行除锈处理,安装时周围孔隙须用1:2水泥沙浆封实,砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 ②.砌筑时,需随时检测检查井直径尺寸,当四周收口时,每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1:2水泥砂浆分层压实抹光。 ③.检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光,砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。 ④.砌筑检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
内肋增强管无论从性能,综合造价,都优于钢筋混凝土管。管材结构 :以外半波纹结构部件之间内部形肋缠绕连接形成内表面平整,外表面为螺旋波纹的管材。典型的内肋螺旋波纹结构壁管。典型连接方式 :.螺旋形端口管材的连接可采用电热熔带焊接连接、热收缩管(带)连接等方式。 平面形端口管材的连接可采用锥形承插式电熔连接、 承插式橡胶密封圈连接等方式。技术要求 1 颜色:管材的颜色应均匀一致,内外层应为黑色。
规格尺寸 : 内径:管材用公称内径(DN/ID)表示公称尺寸。长度:管材有效长度L一般为6m和9m,其他长度由供需双方商定,不允许有负偏差。尺寸:管材较小平均内径、较小壁厚及较小结构高度均应符合规定,管材的平均外径由生产商确定。试验方法1 试样预处理 除另有规定外,试样应按GB/T 2918的规定,在23℃±2℃条件下,对试样进行状态调节和试验,状态调节时间应不少于24 h,当管材DN/ID>600㎜时状态调节时间应不少于48h。