红河玻璃钢化粪池生产厂家-「整体成本低」

玻璃化粪池的刚度与承载：
化粪池池体刚度是直接反映地埋后承载能力的理论依据。根据池体刚度，采用CECS190标准，即可对化粪池的安全性进行评价。
例如直径DN3200mm;刚度为7500Pa;池**覆土1m深，按照国家标准进行合格回填的情况下，取土的反力模量为40MPa，汽车荷载为汽-40.参照ASME标准与CECS190进行计算，能够满足汽-40荷载的使用要求。

直筒体隔板加强玻璃钢化粪池
1.优势：(1).机械缠绕，制品材料均匀，强度高，劳动生产率高;(2)池壁低应力区加入石英砂，既提高池体刚度，又降低生产成本。
2.劣势：池体一般仅有两块隔板，有隔板支撑的位置刚度高，但无隔板位置刚度低，有时达不到使用要求。

玻璃钢化粪池五种生产工艺简介：
1、 手糊制作方法，设备投资低，产品形状的限制因素少，适合小批量生产。它的生产条件是需要制作产品的模具，并掌握手糊工艺的技术要领。但是，这种制作方法所制成的产品，质量不够稳定，产品的质量档次不够高，较难满足某些产品的性能要求。
2、 喷射成型方法，是一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具有效率高、成本低的特点，有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。其产品的整体性强，没有搭接缝，且制品的几何尺寸基本上没有受到限制，成型工艺不复杂，材料配方能保持一定的准确性。其不足之处，在于制品的质量在很大程度上，取决于操作工人的生产技能。另外，喷射所造成的污染，一般均大于其他的工艺方法。
3、模压成型工艺和模塑料成型工艺，其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为**。
4、拉挤成型方法，是在牵引装置牵引下，使浸渍树脂的纤维增强材料，先在模具中预成型，并经加热使之固化成型，制成玻璃钢型材，后切割成。
5、 纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到芯模上，层叠至所需的厚度固化后脱模，即成制品。该方法是长沙丰博环保一直使用的玻璃钢化粪池制作方法。它的特点是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的**复合，则可获得佳的技术经济效果。纤维缠绕工艺，可成功地应用于制作玻璃钢化粪池，承重力远远**其他四种生产方法。

玻璃化粪池运输和储存：
在装卸、运输过程中应平稳，在摩擦处应放置软质垫固定，防止与车厢碰撞。**高应加红色标志。
化粪池在搬运、安装时，钢丝绳不应直接与化粪池接触，不应捆缚清掏孔与进出水管等附件提吊，不应加载吊装。
多台化粪池同时装运时应用软垫隔开，不应直接接触和碰撞。
化粪池储存时应注意防火，露天存放时应避免紫外线直
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