玻璃化粪池的刚度与承载:
化粪池池体刚度是直接反映地埋后承载能力的理论依据。根据池体刚度,采用CECS190标准,即可对化粪池的安全性进行评价。
例如直径DN3200mm;刚度为7500Pa;池**覆土1m深,按照国家标准进行合格回填的情况下,取土的反力模量为40MPa,汽车荷载为汽-40.参照ASME标准与CECS190进行计算,能够满足汽-40荷载的使用要求。
禹顺玻璃钢化粪池是以合成树脂为基体、采用玻璃纤维增强材料制作而成的用于处理生活污水的设备,属于新科技产品,所以它与传统化粪池相比具有许多有点。
,设计特、耐压抗冲。禹顺玻璃钢化粪池采用的是特的环向密集波纹结构的设计方法,所以它的抗压、抗冲击强度比传统的方型、圆筒型、球面圆拱型的强度要高数倍,而且不需要其他任何加固措施就可以在不同情况下使用。此外,它已经过了质量监督检测机构的检验,能够承受40吨以上的重压。
*二,结构紧凑,节省空间。禹顺玻璃钢化粪池的设计结构紧凑,占地面积小,实际占地面积仅为传统化粪池的60%。
*三,安装方便,省工省时。禹顺玻璃钢化粪池质量轻、运输方便,安装技术简单,可以适应不同场地的要求,且施工工期短、费用低,能够快速投入使用。
玻璃钢化粪池五种生产工艺简介:
1、 手糊制作方法,设备投资低,产品形状的限制因素少,适合小批量生产。它的生产条件是需要制作产品的模具,并掌握手糊工艺的技术要领。但是,这种制作方法所制成的产品,质量不够稳定,产品的质量档次不够高,较难满足某些产品的性能要求。
2、 喷射成型方法,是一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具有效率高、成本低的特点,有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。其产品的整体性强,没有搭接缝,且制品的几何尺寸基本上没有受到限制,成型工艺不复杂,材料配方能保持一定的准确性。其不足之处,在于制品的质量在很大程度上,取决于操作工人的生产技能。另外,喷射所造成的污染,一般均大于其他的工艺方法。
3、模压成型工艺和模塑料成型工艺,其压制工艺和设备条件基本相同,前者采用浸胶布作为模压料,而后者采用片状、团状、散状的模压料,首先将一定量的模压料置于金属对模中,而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法,所制得的产品尺寸,表面光洁,可一次成型生产效率较高,且产品质量较为稳定,适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂,生产初期的投资较高,且制件受设备的限制较为**。
4、拉挤成型方法,是在牵引装置牵引下,使浸渍树脂的纤维增强材料,先在模具中预成型,并经加热使之固化成型,制成玻璃钢型材,后切割成。
5、 纤维缠绕工艺方法,是将浸渍过树脂的连续纤维,按一定的规律缠绕到芯模上,层叠至所需的厚度固化后脱模,即成制品。该方法是长沙丰博环保一直使用的玻璃钢化粪池制作方法。它的特点是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律,使之充分发挥纤维的抗拉强度,并且容易实现机械化和自动化,产品质量较为稳定,若配用不同的树脂基体和纤维的**复合,则可获得佳的技术经济效果。纤维缠绕工艺,可成功地应用于制作玻璃钢化粪池,承重力远远**其他四种生产方法。
玻璃化粪池是由玻璃,玻璃纤维或玻璃通过该生活污水(地下室污水为)流基本。 沉降和厌氧过程减少了固体和**物,但处理效率仅适中(称为“初级处理”)。 玻璃化粪池系统是一种简单的现场污水处理设施(OSSF)。它们可用于未与污水处理系统相连的区域,例如农村地区。经处理的液体流出物通常设置在玻璃化粪池排水区域中,其提供进一步的处理。然而,地下水污染可能会发生,可能是一个问题。
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